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  • 甲苯廢氣處理

    甲苯廢氣處理

    甲苯廢氣處理   甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要萬分,使用甲苯的工廠、加油站,汽車尾氣是主要污染源。城市空氣中的甲苯,主要來自與汽油有關的排放及工業活動造成的溶劑損失和排放。貯運過程中的意外事故是甲苯的又一個污染源。危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。流速過快,容易產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。  低溫等離子體技術處理污染物的原理為:在外加電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發,然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質,或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質,從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ,適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術,等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。甲苯廢氣處理方案1   廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構,轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片,利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。甲苯廢氣處理方案2 廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優良的運行環境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設備(紫外線照射空氣產生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
  • 酸霧廢氣處理

    酸霧廢氣處理

    酸霧廢氣處理   酸霧廢氣治理方案考慮采用填料噴淋塔進行處理。       噴淋塔是利用吸收的原理來達到處理廢氣的目的,吸收法處理是利用液態吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一 種或幾種氣體的過程,在這過程中會發生某些氣體在溶液中溶解的物理作用,這是物理吸收,也有氣液中化學物質之間發生化學反應,這是化學吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。     吸收法的特點是既能吸收有害氣體,又能除掉排氣中的粉塵,吸收法分為物理吸收和化學吸收兩種,物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程,它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣 ,一般吸收效率較低。   化學吸收是在吸收過程中伴有明顯的化學反應 , 不是純溶解過程?;瘜W吸收效率較高 , 是目前應用較多的有害 氣體處理方法。 本工藝采用的方法就是利用物理與化學的方法處理廢 氣的,化學吸收過程采用 NaOH 溶液做吸收劑。 應用堿液吸收有害氣體時,堿液濃度的高低對化學吸收的傳質 速度有很大的影響。當堿液的濃度較低時,化學傳質的速度較低;當 提高堿液濃度時, 傳質速度也隨之增大; 當堿液濃度提高到某一值時, 傳質速度達到**值, 此時堿液的濃度稱為臨界濃度; 當堿液濃度高 于臨界濃度時傳質速度并不增大。 工藝流程的說明 廢氣由風機引出后, 首先進入酸霧廢氣凈化塔。 吸收塔中堿性洗 滌液由循環泵抽至塔中經填料向下流動, 酸霧廢氣逆流上升, 在填料 的濕潤表面氣液接觸, 發生一系列的物理化學反應, 并由于濃度差而 發生傳質過程, 從而完成了將氣體的凈化過程, 凈化后的廢氣脫水后 經離心風機引出后達標排放。循環液定期排放至污水處理站。
  • 甲醇廢氣處理

    甲醇廢氣處理

    甲醇廢氣處理     甲醇的毒性對人體的神經系統和血液系統影響**,它經消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產生毒性反應,甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。急性中毒癥狀有:頭疼、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明,繼而呼吸困難,*終導致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒反應為:眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。甲醇攝入量超過4克就會出現中毒反應,誤服一小杯超過10克就能造成雙目失明,飲入量大造成死亡。致死量為30毫升以上,甲醇在體內不易排出, 會發生蓄積,在體內氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生產工廠,我國有關部門規定,空氣中允許甲醇濃度為50mg/m3,在有甲醇氣的現場工作須戴防毒面具、工廠廢水要處理后才能排放,允許含量小于200mg/L的甲醇。  低溫等離子體技術處理污染物的原理為:在外加電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發,然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質,或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質,從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ,適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術,等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。甲醇廢氣處理方案1廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構,轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片,利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。甲醇廢氣處理方案2 廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優良的運行環境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設備(紫外線照射空氣產生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
  • 鋼鐵廠廢氣處理

    鋼鐵廠廢氣處理

    鋼鐵廠廢氣處理鋼鐵工業廢氣的主要來源于:①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣;②鋼鐵廠的各種窯爐再生產的過程中將產生大量的含塵及有害汽體的廢氣;③生產工藝過程化學反應排放的廢氣,如冶煉、燒焦、化工產品和鋼材酸洗過程中產生的廢氣。        鋼鐵企業廢氣的排放量非常大,污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高,鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵,其粒度小、吸附力強,加大了廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序,其煙氣的產生排放具有陣發性,且又以無組織排放多。鋼鐵工業生產廢氣具有回收的價值,如溫度高的廢氣余熱回收,煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產生的煤氣的利用,以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業是大氣的污染大戶,鋼鐵工業廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗,這是減少廢氣排放的根本途徑之一;改革工藝、采用先進的工藝及設備,以減少生產工藝廢氣的排放;積極采用高效節能的治理方法和設備,強化廢氣的治理、回收;大力開展綜合利用。    低溫等離子體技術處理污染物的原理為:在外加電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發,然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質,或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質,從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ,適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術,等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。鋼鐵廢氣處理方案1廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構,轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片,利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。鋼鐵廢氣處理方案2廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優良的運行環境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設備(紫外線照射空氣產生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
  • 油霧墨廢氣處理

    油霧墨廢氣處理

    油霧墨廢氣處理     油霧廢氣處理設備主要是油霧分離器和一些輔助凈化設備, 油霧分離器,又稱為油霧過濾器,油霧控制器,油霧凈化器,油霧回收機、吸霧器等,解決機械加工中存在的油霧、水霧或粉塵等車間環境問題。     按照油霧分離器的工作原理,產品分為離心式和靜電式兩個大類。  離心式的工作原理為:當控制器接通電源時,吸霧口產生強大的負壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內。油霧微粒在吸霧器內風輪的作用下發生碰撞,微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒,在高效吸霧材料的阻擋下被攔截下來,通過回流口收集并回收。  靜電式的工作原理為:根據靜電場二級原理使細小的油霧粒子隨氣流進入一個強大的電場中,帶上正電。當帶點粒子到達凈化器收集盤間的電場時,顆粒受金屬洗盤的吸引而粘附到金屬盤上,從而使得油霧與空氣分離,達到凈化效果。  離心式與靜電式油霧分離器的比較:離心式油霧分離器適用的范圍比較廣泛,多車間環境的要求不是很高;靜電式的油霧分離器只能用于相對干燥的車間環境,對霧氣非常大的車間,水的導電特性容易使油霧分離器電場短路。離心式油霧分離器的分離效果不如靜電的精細。靜電式油霧分離器的可分離粒子直徑可小至0.01微米。     在離心式的油霧分離器中,按照安裝位置的不同,保藍的產品可分為:立式、臥式、倒立式三種。 立式的特點:安裝于機器的側面,適用于開口在側面的機床,加工中心和清洗機使用。噪音低,抖動小。 臥式的特點:安裝于機器的頂部,適用于開口在頂部的數控加工中心。全壓大,風量足,分離效果好。 倒立式的特點:可直接安裝于機床頂部,無需任何附件,回流口直接對準機床開口。安裝方便。油霧分離器系列中,還有一些具備是特殊功能的,包括:冷凝、雙層立式、超霸、防爆式和雙進風。  冷凝的特點:在普通離心式的基礎上,加了霧氣冷卻的設備。通過對廢氣的冷卻,提高 過濾效果。適用于高溫、霧氣較大的工況。 雙層立式的特點:采用分段分離的結構,既能吸霧又能吸粉塵。廣泛適用于金屬加工行業。  超霸的特點:超霸也稱為大型集中式油霧過濾器,可用于超大型機床,也可用于整個車間的處理。功率非常大,吸霧效果極好,價格也偏高。    模塊式吸霧器還可像積木一樣自由組合。針對不同工況,不同需求,將多個分離器組合起來共同使用。防爆式的特點:主要用于解決機械加工業在強力磨削加工中產生的大量油煙霧的問題,采用金屬螺旋式過濾芯,大大提高了過濾精度。 雙進風的特點:適用于超長款的機床,可在機床上開兩個口,同時通過兩根軟管將廢棄導入油霧分離器。吸霧效率**。
  • 油墨污廢氣處理

    油墨污廢氣處理

    油墨污廢氣處理  印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。  項目印刷采用水性油墨,印刷廢氣來源于:(a)印刷時揮發的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量按油墨用量的10%計算,排放量為0.3t/a;(b)清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a,揮發量按5%計算,排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》表2二級標準(非甲烷總烴**允許排放濃度:120mg/m3,排放速率10kg/h(15米排氣筒))。    印刷時揮發的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量按油墨用量的10%計算   一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。油墨中的粉塵,要以碳黑為污染因子的控制指標。PM10考慮, 治理上措施的時候要注意。  如果是油性的油墨,可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發...只不過是分時間段而已。  與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因此有機溶劑的揮發量少,對環境造成的污染較小。  膠印大多印紙油墨采用氧化結膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。   油墨稀釋劑的總的來說可以分為2種,2種稀釋劑的成分比例:  香蕉水:工業用,成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%  天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等構成 即甲醇 異丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 環己酮 丙酮 甲乙酮均作為溶劑使用  使用樹脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀釋后不至于降低油墨與被印刷物的粘度,保證印刷牢度。    低溫等離子體技術處理污染物的原理為:在外加電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發,然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質,或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質,從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ,適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術,等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。印刷廢氣處理方案1    廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構,轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片,利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
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